台灣懷霖工業股份有限公司
計畫緣起
台灣懷霖工業股份有限公司在ERP導入之前，受限於人工作業頻繁，導致如下問題產生：
- 產能未明，生管無法準確排定生產，閒置過多。
- 庫存以人工登帳，經常疏失，無法準確計算庫存量，導致庫存價值無法計算。
- 現場生產日報無法正確填寫，生產回饋體系無法即時。
- 鈑材用料以人工計算，費力耗時。
- 品保以人工表單，品檢效率不彰。
以上問題嚴重影響作業效率，進而影響品質及交期。遂於評估後引進科展ERP整合系統，配合專案導入流程，進行改善計劃。
計畫內容及目標
實施科展ERP整合系統導入之改善計劃，期能達到流程改善、並達到下列之目標：
- 導入MRP(物料需求計劃)及生產流程管理系統，提高生產及作業效率。
- 以生管及採購、託外系統結合品保之IQC、製程中及最終成品檢驗，提升品保作業效率，並達到提高品質之目的。
- 導入ERP單據流程、建立流水帳庫存資料庫，隨時掌控庫存狀況。
- 以ERP結合PDM一貫流程，並結合圖檔，使品檢更易作業，提升品質水準。
實施方法及過程
應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。
- 改善方法：
- 生管改善方法：應用條碼技術，刷入生產時間，由程式控制強輸入產出數據回報，避免因人為疏忽遺漏數據之輸入影響品質即時回饋之數據時間，達到即時改善製程之方法，提高品質。
- 閒置改善方法：應用工單條碼掃瞄記錄完工狀況並掃瞄閒置原因條碼，據此可充份調度人力之應用，改善長期以來人力閒置過多之缺失。
- 庫存改善方法：透過倉儲系統之庫存批號、動態儲位、庫存條碼之應用及MRP系統運算缺料之狀況，由系統提出請購、託外及生產建議，精準算出所需料品，改善重覆採購、委外弊病，並精確管理庫存。
- 原物料品質改善方法：依品保系統進料檢驗不良率數據與供應商協議多備
- 不良率所產生之數量、避免因不良過多，而產生製造時斷料之狀況，提高品質及效率。
- 效率改善方法：應用製程刷條碼、系統看板管理，系統製程進度之即時回饋，充份精確掌握生產狀況，提高生產效率，並能如期交貨。
- 透過系統所提供之統計分析報表數據進行
- 每週生產會議檢討生產進度、生產效率及閒置原因。
- 每月產銷協調會議。
- 提出生產人力需求及產能負荷規劃。
- 改善步驟：
- 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
- 針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
- 研討並製定系統作業規格、系統分析、系統設計及程式設計作業。
- 配合台灣懷霖鈑金業特性，調整程式系統。
- 程式系統完成後開始伴隨訓練。
- 導入系統單據及會計制度流程，輸入實際作業資料。
- 利用實際統計分析報表數據，達到分析、管理，提出改善之對策。
- 以ERP系統為基礎，建構完整系統管理流程。達到提高生產效率、提升品質及降低庫存並達到財務管理之目的。
成果及效益
- 庫存準確率90%以上。
- 工單及用料開單作業時間提昇100%以上。
- 透過系統連結標準檢驗程序及圖檔，提供即時檢驗資訊，使品保作業效率提升
- 100%以上。
- 生產備料計劃於一週前確定。
- 生產作業計劃由系統提出規劃。
- 產能負荷由系統提出建議。
- 未來交期及調配日由系統提出建議。
- 製程刷條碼及生產看板管理。
- 提高MBOM準確率至95%以上。
