MES製造執行系統
企業經營面臨的挑戰 — 時間就是金錢
透過三大自動化 — 全面解決生產痛點
cMES整合架構
【cMES 產品模組】
介於辦公室IT與產線OT之間， 即時整合機台與現場數據， 轉化為管理者可⽤的決策資訊。
讓管理決策建立在「此刻的⽣產現況」上。 實現全流程的追蹤與監控。
cMES系統架構與⾓⾊應⽤
現場與管理層在cMES製造管理流程 協同運作⽅式
縱軸代表不同層級與職能⼈員，
從作業⼈員、⽣產與⽣管⼈員，到⾼階管理層；
橫軸則呈現製造流程從基礎資料、現場執⾏，
到監控與績效分析的管理⾯向。
⼯程資料維護
NPI
EC
- 新產品導入(NPI): 標準化新品導入流程。
- ⼯程變更(EC): 需求或規格變更時，精準掌控狀況。
- ⽣產參數及指⽰數位化:
– 傳承老師傅的經驗。
– 隱性知識逐步外部化。
⽣管與物控
- 輔助排程 → 縮短交期、減少急單插單衝擊: 交期輔助計算。
- 提升 OEE / 稼動率。
- ⽣產風險智能提⽰:
– 智能監控料況、機況、⼈⼒狀況、⽣產品質。
– ⽣產延遲風險預警。
執⾏管制
開工
報工
完工
- 提升報⼯準確性與即時性: 減少報⼯及抄表作業時間成本。
- 降低現場調機成本:
– 製程參數數位化。
– 機聯網⾃動回填參數。 - 安燈回報，提升⽣產穩定性: 即時蒐集與回報現場狀況。
- 減少產能調整的反應時間:
– 監控⽣產資源狀況(⼈、機、料)。
– 資源空閒與短缺及時警⽰。
品質管制
IPQC
FQC
SPC
- 縮短檢驗等待時間。
- 降低不良率、重⼯率。
- 加速製程優化周期，減少不良品比例:
– ⾃動定期統計料品、機台別不良狀況。
導入系統後，現場主管的⼀天
