IoT與工業4.0整合 Digital Marketing

從製造業到「智」造業，新一波產業變革，有實績的先行者。

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The Best Choice of ERP Solution

最佳解決方案、創造成效的典範！

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介接各大ERP系統，資料再應用

科展資訊完成您的財務系統、成本系統、生管系統作業需求 。

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介紹

關於科展資訊

科展資訊自成立以來，以「解決問題、創造成效」為服務宗旨，致力於提供客戶高效穩定的系統服務。公司核心優勢之一是自行研發的軟體標準開發平台，能夠快速應對客戶的客製化需求；其次，多年來深入產業的客製化經驗，讓我們開發出多項原創性的解決方案，幫助客戶達成「提升作業效率、建構管理效益、強化競爭核心」的重要目標。

2014年，科展成立了IoT(物聯網)與工業4.0研發部門，進一步優化既有系統功能，滿足新時代客戶的多元需求。服務與產品線從以人機互動為主的ERP系統，拓展至以機器間溝通為核心的智慧製造系統，全面助力客戶邁向智能化轉型。

30多年來，科展資訊憑藉專業與熱忱，成功服務了近3000家客戶，並深受支持與信賴。我們將持續努力，幫助更多客戶成為系統效益的最佳典範。
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客製、多層次加工的競爭核心－製程

金益成精密股份有限公司

計畫緣起

金益成精密股份有限公司在ERP導入之前，所遇到的瓶頸如下：

  1. 成品庫存每批餘量過高 (因客製單次品多）。
  2. 特殊品生產經驗不易累積易再次出錯。
  3. 現場生產定容分LOT後進度掌控常有疏漏。

 計畫內容及目標

導入ERP後將整合分類，配合研發生技單位的QC工程表、轉化成Run Card記載標準作業程序及異常經驗提示警語；再加上現場條碼化LOT進度即時回饋、並達成以下目標：

  1. 精準指示下料數量、降低不良異常、掌握成品批量、降低成品餘量。
  2. 即時回饋各LOT進度、易於確定數量及精確，掌握落後時間；便於有效調度而不疏漏，達到足量準時出貨。

實施方法及過程

討論中從單位成本與批次成本分析；找出核心競爭及努力的方向，說明如下：

  1. 計算現有產品單位成本原料幾乎不到30％，人工與製造費用超出70％。
  2. 銷貨毛利約在30％。
  3. 庫存多做3％～5％（因擔心準時足量出貨，尤其首次生產又多製程），最後以下腳廢鐵出售。
  4. 以批次成本為基準則毛利明顯不如預期只有25％～27％。

從以上數據明顯的說明人工、製費、多做備品庫存是改善的重心，更明確的說即是製程經驗如何提昇，使其能傳承化、數位化與類比化，ERP系統若從此特性強化，如果4億營業額（實際應更大）透過製程系統化，經驗累計數位與類比化，提昇1％毛利應不是問題，4百萬的獲利即能還本，又可建立經驗資料庫，累積成長遠競爭資料庫。

改善步驟如下：

  1. 首先組織成立虛擬研發團隊，將各項製程最有經驗人員整合起來。
  2. 解析產品完工要素（材質、規格、加工…等）的各項因子，轉列為系統資料庫內的數據化、類比化的關鍵值，同時為業務報價、接單時的必要收集入系統資料。
  3. 建構完善QC工程表系統化、流程表（RUN CARD）的看板資訊透過系統數據化及類比化的提供。
  4. 配合上現場管理票條碼化的即時回饋掌握進度及異常資料收集。整合後的系統，從接單透過系統累計生產製程各項可參考類比經驗，達到品質條件下的準時與成本最佳化，不斷強化競爭核心 。

成果及效益

  1. 有系統的累積生產經驗，透過類比資料庫一次再一次讓好的生產方法，現場實作的調整有效的邁向最佳化。
  2. 當系統化兩年後，累積的資料庫資訊即發揮出強有力的效果讓原有配合訂單量會多生產的庫存品下降50％（從下料時流程表即類比出經驗值，明確告知下料量而不用擔心不足量，再將此客製化，最佳的生產模式：如調機、生產程序、注意事項…各項要因，皆能傳承與再利用）。
  3. 隨著西進大陸，將累積在資料庫的資訊移植到廣東一廠、太倉二廠，皆能順暢快速建構量產機地（透過分解後的因素形成訓練的基礎生產動作與知識，且能快速建立完善QC工程表，有效的下達到流程表及現場的管理票；即把有效數      據與方法表格化，再利用看板精神將其完全發揮）。
整體銷售體系整合與控管

台灣優生股份有限公司

計畫緣起

台灣優生股份有限公司在ERP導入之前，所遇到的問題如下：

  1. 企業因策略需求成立多家公司，但實際上倉庫仍是一家資料，導致業務搶奪產品資源問題。
  2. 客戶訂單與對帳單均以人工輸入，品項多單據量大，常常輸入錯誤。
  3. 客戶促銷活動多，單價控管不易。
  4. 代送佣金發放延遲。

因而帳款作業調整狀況影響極大。遂於評估後引進科展ERP整合系統，進行改善計劃。

計畫內容及目標

導入科展ERP系統，結合客戶e化單據、預配系統、活動價格設定、代送商區域價格設定，期能達到效率之最佳化、並達到下列之目標：

  • 導入科展ERP系統，提高業務助理作業效率。
  • 導入科展ERP系統，以改善降低錯誤機率。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。

  • 1、改善方法： .
    • 業務搶奪資源改善方法：統一由程式針對訂單資料與相關設定要件，進行訂單預行分配作業避免因爭奪產品影響交期與數量，導致客戶的罰款與訂單流失，提高交貨品質資訊、降低罰則機率。   
    • (2)   效率改善方法：應用客戶e化資料，轉入客戶訂單，由程式回寫填入訂單 資料，避免因人為作業錯誤與疏忽遺漏數據之輸入影響交期與數量，降低改善人為錯誤之機會，提高交貨品質。 
    • 單價之改善方法：應用產品多重價格與期間設定，利用訂單交期分析單價  狀況，此可減低人力檢核之作業，改善長期以來需人工判定檢查所產生的 時間。
      1. 透過系統所提供之統計分析報表數據進行
      2. 每日預配後產生之無法達成如期交貨明細。
      3. 每月促銷活動之產銷協調會議。
      4. 規劃目標活動後之成效分析。
      5. 產品區域銷售與代送分析。
      6. 銷售策略之價格檢討分析。
  • 2、改善步驟：
    • 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。    
    • 針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。     
    • 研討並製定系統作業規格、系統分析、系統設計及程式設計作業。      
    • 配合客戶e化單據(訂單、對帳單)，達到轉入免人工keyin目的。      
    • 配合活動周期，價格調整，達成系統管控單價目標。      
    • 程式系統完成後開始伴隨訓練，導入系統單據及流程，輸入實際作業資料。      
    • 利用實際統計分析報表數據，達到分析、管理，提出改善之對策。      
    • 以ERP系統為基礎，建構完整系統管理流程。達到提高效率、提升品質及降低錯誤並達到業務管理之目的。

成果及效益

  1. 完成客戶e化單據整合在ERP系統內。      包含(家樂福、愛買、大潤發、全聯、縣市聯、東森、丁丁藥妝、pchome等)
  2. 完成訂單直接由ERP分配控制，達到最高出貨、最低罰則目標。
  3. 完成新竹貨運、通盈貨運之整合發貨作業。4、降低業助加班由過去平均每周10小時以上降至每周1~2小時。
傳統產業生產管理及庫存管理之電腦化整合

寶緯工業股份有限公司

計畫緣起

寶緯工業股份有限公司在ERP導入之前，所遇到的瓶頸如下：

  1. 從原料到成品產出之一貫性製程，如何有效按製程作業進行有效庫存
  2. 大量外藉勞工，工單、製令單、領料、繳庫表單操作困擾
  3. 司機出貨到交回銷貨單之掌握無法確實
  4. 生產跨部門庫存調撥未明定流程，導致訂單生產進度未確實掌握

各環節庫物流無法有效的掌握，存貨管理影響效率，遂於評估後引進科展ERP整合系統，生產管理作業按現場作業流程規劃，讓一貫性生產作業由原料鋁條裁切到擠型生產，致電解、裁切、包裝，達到物流與資訊流結合的標準化作業。

計畫內容及目標

導入科展ERP整合系統，在大量使用非本土勞工的傳統產業中，現場工單採條碼化報工處理，簡化表單作業及電腦操作流程，以期能達生產管理作業效率之最佳化、並達到下列之目標：

  1. 導入科展ERP系統，整合產、銷、人、發、財等單位電腦化作業。
  2. 導入生管系統及倉儲系統，工單條碼化作業，由系統確實掌握訂單生產進度。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法

1、改善方法：
       (1)   生產製程改善方法：
               A.按生產面區分為擠型作業、電解作業、裁切作業等三大生產作業。
               B.由訂單轉入三大生產作業形成工單，每一工單皆由條碼控管該工單作業。
               C.現場產生依據工單條碼掌握各訂單產品進度及產出。
               D.三大生產作業搭配庫別區分，以達庫存有效掌控
       (2)   透過成本導入檢核缺失：
               透過管理成本系統導入，檢討現行單據流程之缺失，提出未配合作業之單位，持續要求改善。成本採用前端進、銷、領、繳資料整入，及會計系統總帳匯整製造費用後，按月進行成本之結算，以提供經營管理階層作為決策之參考依據。
       (3)   改善出貨作業流程：
              出貨走待確認作業，出貨單必須確認後才認列應收帳款，每天針對待確出貨單進行檢核追縱，以確實掌握出貨及帳款的情形。
2、改善步驟：
      (1)   以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
      (2)   針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
      (3)   現場作業採barcode配合工單條碼化，進行報工作業以確實搜集有效工時。

      (4)   程式系統完成後開始進行訓練，完成後開始進行表單未進行資料輸入之檢核。
      (5)   利用成本結算之異常檢核不合理作業情形，進行現場輔導及溝通，提出改善之要求。

  1. 改善方法：
    • 生產製程改善方法：
      1. 按生產面區分為擠型作業、電解作業、裁切作業等三大生產作業。
      2. 由訂單轉入三大生產作業形成工單，每一工單皆由條碼控管該工單作業。
      3. 現場產生依據工單條碼掌握各訂單產品進度及產出。
      4. 三大生產作業搭配庫別區分，以達庫存有效掌控
    • 透過成本導入檢核缺失：
      1. 透過管理成本系統導入，檢討現行單據流程之缺失，提出未配合作業之單位，持續要求改善。成本採用前端進、銷、領、繳資料整入，及會計系統總帳匯整製造費用後，按月進行成本之結算，以提供經營管理階層作為決策之參考依據。
    • 改善出貨作業流程：
      1. 出貨走待確認作業，出貨單必須確認後才認列應收帳款，每天針對待確出貨單進行檢核追縱，以確實掌握出貨及帳款的情形。
  2. 改善步驟：
    • 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
    •  針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
    •  現場作業採barcode配合工單條碼化，進行報工作業以確實搜集有效工時。
    • 程式系統完成後開始進行訓練，完成後開始進行表單未進行資料輸入之檢核。
    • 利用成本結算之異常檢核不合理作業情形，進行現場輔導及溝通，提出改善之要求

成果及效益

  1. 透過庫存、生產管理導入，同時掌握訂單度及存貨狀況，確實做到物流及資訊       流整合。
  2. 生產管理採現場作業模式進行系統規劃，讓電腦化配合實務整合，提高作業效率。
  3. 完成生產現場全面單據條碼化(擠型指配單、電解指配單、裁切備料單)。
  4. 出貨流程改善透過出貨待確認流程，提升出貨狀況準確率，讓A/R更透明即時      ，以達金流、物流、資訊流之整合。
分條裁切產業特性之批號管理與成本結算整合

聯盟包裝企業股份有限公司

計畫緣起

聯盟包裝企業股份有限公司在ERP導入之前，因產業特性及管理需求導至資料整理建立與管理工作繁覆， 所遇到的瓶頸如下：

  1. 料號原則：最終產品除材質特性因素，還需考慮客戶別之厚、寬、長、密度、 輪重等欄位,因此料號基本資料建立工程浩大，延伸問題為Bom建立資料龐大。
  2. 庫存多單位：品項交易計價單位及庫存單位與成本結算單位不同，如卷數支數與重量(kg)之換算、片數與重量(kg)之換算問題。
  3. 營銷面之需求：客戶用自己品項編號下單與公司產品編號不同之困擾，出貨時可用相同等級不同品號之代用品出貨之功能，大量批號出貨追蹤管理與統計。
  4. 成本結算之困擾：需耗費龐大人工投入於產品重歸類於合併，及交易單位量與成本結算單位不同之換算。

遂於評估後引進科展ERP整合系統，配合專案導入流程，進行績效提昇計劃。

計畫內容及目標

導入科展ERP整合系統，進行績效提昇計劃，期能達到下列之目標：

  1. 易化營銷面之作業。
  2. 強化批號追蹤之功能。
  3. 優化生產面之管理。
  4. 精準即時成本結算。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法

  • 改善方法：
    •        料號自動組立之運用：依品項編號原則，於報價或訂單依客戶品項需求要件輸入，若是新品則自動組立料號，並自動計算各不同單位之換算比值，且一品項形成兩組編號，其中一組是簡化編號用於成本計算管理及BOM建立用。
    •       替代料號之運用：建立客戶料號對照，供應用於報價、訂單、出貨單據， 並有訂單料號，出貨料號之對照運用，確保庫存、生產、出貨、及對帳資料正確。
    •       系統接軌整合之改善：透過專案管理流程，檢討單據流程之優化，逐步導 入進、銷、領、繳、託外、驗收、生管工單、完工日報等相關流程單據並強化批號數據之提示與檢核，讓進產銷存數據自然流入財會系統與成本系統。
  • 改善步驟：
    •      以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
    •       針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
    •      程式系統完成後開始伴隨訓練，並由使用者提出程式優化建議科展配合改善。
    •       利用實際統計分析報表數據，達到分析、管理，提出改善之對策

成果及效益

  1. 經由自動組立一品項兩組料號及多單位比值之系統功能，達成後續各單據作業不因產業特性有所阻礙，導入順暢。
  2. 系統強化批號數據之提示與檢核追蹤，更達成責任採購、責任生產、責任銷售之產品履歷及批號成本管理控制之效率。
  3. 完成現場單據優化整合，產銷協調順利，庫存管理確實，生產績效提昇。
  4. 系統接軌優良，成本單據即時完整，達成精準即時成本結算，提供管理改善資訊之目標。
系統設計之地磅、簡訊資訊整合運用

三峽瀝青股份有限公司

計畫緣起

三峽瀝青股份有限公司，是一家供應大台北瀝青知名公司，未導入系統前常因手工統計作業與實況入出常有多筆的差異，使得相關人員對於實際數字不是很有把握，需要多次多人以上的重覆撿核，費時費工的作業，讓主管人員開始尋找適合的軟體配合。

計畫內容及目標

相關顧問了解客戶需求後，採用科展ERP系統，開始結合客戶地磅作業、入出庫作業、車輛管理作業、簡訊處理作業等，達到資訊準確、效率提升與及時回饋資訊化。

實施方法及過程

採逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。
改善方法與步驟：

  1. 整合地磅資訊：由程式透過地磅系統資料收集，進行進貨單與出貨單連結 作業避免人員輸入手誤，導致數量不一致問題。
  2. 車輛管制設定：採用客戶歷史經驗數據、配合地區、工程要求等，管控車 輛時間里程載重等問題。
  3. 工程出貨狀況：使用訂單總量管制作業，控制出貨數據之回饋與對應，並讓應收帳款數據自動結算處理。
  4. 應付開票作業：配合財務作業，系統規劃整合開立應付票據與審核管控程序。
  5. 簡訊通知整合：配合網路簡訊作業，採定時多筆傳輸方式，讓多位主管，即便不在公司，亦可透過手機簡訊，迅速得到相關資訊。
  6. 透過系統所收集與統計之分析報表數據進行
    • 每日工程交貨明細。
    • 每日回收瀝青明細。
    • 載重與時效記錄分析。
    • 出貨之及時通報。

成果及效益

  1. 完成客戶地磅資訊整合在ERP系統內。
  2. 每日下午五點準時出當日入出品項彙整簡訊。
  3. 完成工程出貨進度分析評估。
  4. 完成應付開立票據作業流程，一指化完成原本煩瑣程序。
  5. 及時管控庫存與應收付款項資訊。
傢俱鋼管系統化

鴻元金屬科技股份有限公司

計畫緣起

鴻元金屬科技股份有限公司主要產品為傢俱鋼管生產公司，在導入科展ERP軟體系統之前，已使用過自行開發之軟體系統，因不敷使用需求，又引進國內知名軟體廠商ERP軟體整合系統，但因始終無法達到預期之管控目的，另行評估合作ERP廠商，以解決如下問題：

  1. 鋼管業難以管控的庫存及餘料。
  2. 難以掌握的製管及切管之生產製程。
  3. 委外加工流程掌握及鋼捲料之裁剖計算管控。
  4. 現場效率之即時計算。
  5. 排車出貨安排及託運績效計算。
  6. 估價緩不濟急。

以上問題，導致產能經常性不明，餘料難以估算，庫存不明積壓資金甚鉅。經各方面之評估後，引進科展ERP系統並配合專案導入流程，進行改善計劃。

計畫內容及目標

實施科展ERP整合系統導入之改善計劃，期能達到流程改善、並達到下列之目標：

  1. 導入製管及切管生產排程及製程管理系統，使製管及切管通關移轉順暢。
  2. 鋼帶預領實領流程管制用料及領繳庫存精確。
  3. 導入製管及切管日報及效率計算流程。
  4. 導入委外裁剖分條計算機制，以管制委外流程及用料。
  5. ERP直接連結送出及回饋製管機數據，達到電腦輔助製造功能(CAM)。
  6. 建立出貨備貨及估價流程機制，提昇出貨效率及估價正確率。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、咨詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。

改善方法及步驟：

  1. 用料及庫存管控改善方法：應用鋼捲預領實領流程，實際解決鋼帶無法即時領 料及鋼管繳庫之困擾。並應用庫存條碼結合標簽達到精確庫存管制之目的。
  2. 製程改善方法：依鋼管材質、厚度及長度特性，配合既有作業流程，自動計算並展開正確的生產排程及製程，解決長期人工排程及製程作業耗時耗力並經常性出錯之困擾。
  3. 效率改善方法：製單結合製管機電腦，傳送生產數據至製管機並取回其生產數據，自動形成日報及繳庫資料，並快速計算現場生產人員及機器效率，達到電腦輔助製造之效果，解決長期無法計算效率及產能問題。
  4. 出貨改善方式：建立備貨制度，結合排車及託運績效流程，自動計算託運績效並改善出貨流暢性。
  5. 委外改善方式：建立裁剖分條加工計算，建立裁剖加工流程，可預算鋼捲用料 及裁剖後鋼帶各尺寸產出及實際驗收之繳庫品狀況，並建立委外加工管控流程。

成果及效益

  1. 訂單及計劃性生產，結合ERP排程及製程管理，建立足以信賴之ERP流程，解決長期人工生產管制耗時耗力易出錯之困擾。
  2. 庫存準確率大幅提升，解決長期庫存難以估計之壓力，並正確計算庫存成本。
  3. 解決效率長期難以計算之困擾，即時回饋生產效率，大幅提升現場作業流暢性。
  4. 解決人工排車及貨運績效之計算困擾，讓出貨作業更順暢。
  5. 建立ERP委外作業流程制度，使委外流程更順暢。
  6. 快速估價，即時反應預估成本及準確報價，讓估價及報價作業時間大幅縮短。