分條裁切產業特性之批號管理與成本結算整合
聯盟包裝企業股份有限公司
計畫緣起
聯盟包裝企業股份有限公司在ERP導入之前，因產業特性及管理需求導至資料整理建立與管理工作繁覆， 所遇到的瓶頸如下：
- 料號原則：最終產品除材質特性因素，還需考慮客戶別之厚、寬、長、密度、 輪重等欄位,因此料號基本資料建立工程浩大，延伸問題為Bom建立資料龐大。
- 庫存多單位：品項交易計價單位及庫存單位與成本結算單位不同，如卷數支數與重量(kg)之換算、片數與重量(kg)之換算問題。
- 營銷面之需求：客戶用自己品項編號下單與公司產品編號不同之困擾，出貨時可用相同等級不同品號之代用品出貨之功能，大量批號出貨追蹤管理與統計。
- 成本結算之困擾：需耗費龐大人工投入於產品重歸類於合併，及交易單位量與成本結算單位不同之換算。
遂於評估後引進科展ERP整合系統，配合專案導入流程，進行績效提昇計劃。
計畫內容及目標
導入科展ERP整合系統，進行績效提昇計劃，期能達到下列之目標：
- 易化營銷面之作業。
- 強化批號追蹤之功能。
- 優化生產面之管理。
- 精準即時成本結算。
實施方法及過程
應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法
- 改善方法：
- 料號自動組立之運用：依品項編號原則，於報價或訂單依客戶品項需求要件輸入，若是新品則自動組立料號，並自動計算各不同單位之換算比值，且一品項形成兩組編號，其中一組是簡化編號用於成本計算管理及BOM建立用。
- 替代料號之運用：建立客戶料號對照，供應用於報價、訂單、出貨單據， 並有訂單料號，出貨料號之對照運用，確保庫存、生產、出貨、及對帳資料正確。
- 系統接軌整合之改善：透過專案管理流程，檢討單據流程之優化，逐步導 入進、銷、領、繳、託外、驗收、生管工單、完工日報等相關流程單據並強化批號數據之提示與檢核，讓進產銷存數據自然流入財會系統與成本系統。
- 改善步驟：
- 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
- 針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
- 程式系統完成後開始伴隨訓練，並由使用者提出程式優化建議科展配合改善。
- 利用實際統計分析報表數據，達到分析、管理，提出改善之對策
成果及效益
- 經由自動組立一品項兩組料號及多單位比值之系統功能，達成後續各單據作業不因產業特性有所阻礙，導入順暢。
- 系統強化批號數據之提示與檢核追蹤，更達成責任採購、責任生產、責任銷售之產品履歷及批號成本管理控制之效率。
- 完成現場單據優化整合，產銷協調順利，庫存管理確實，生產績效提昇。
- 系統接軌優良，成本單據即時完整，達成精準即時成本結算，提供管理改善資訊之目標。
