台灣懷霖工業股份有限公司
計畫緣起
台灣懷霖工業股份有限公司在ERP導入之前,受限於人工作業頻繁,導致如下問題產生:
- 產能未明,生管無法準確排定生產,閒置過多。
- 庫存以人工登帳,經常疏失,無法準確計算庫存量,導致庫存價值無法計算。
- 現場生產日報無法正確填寫,生產回饋體系無法即時。
- 鈑材用料以人工計算,費力耗時。
- 品保以人工表單,品檢效率不彰。
以上問題嚴重影響作業效率,進而影響品質及交期。遂於評估後引進科展ERP整合系統,配合專案導入流程,進行改善計劃。
計畫內容及目標
實施科展ERP整合系統導入之改善計劃,期能達到流程改善、並達到下列之目標:
- 導入MRP(物料需求計劃)及生產流程管理系統,提高生產及作業效率。
- 以生管及採購、託外系統結合品保之IQC、製程中及最終成品檢驗,提升品保作業效率,並達到提高品質之目的。
- 導入ERP單據流程、建立流水帳庫存資料庫,隨時掌控庫存狀況。
- 以ERP結合PDM一貫流程,並結合圖檔,使品檢更易作業,提升品質水準。
實施方法及過程
應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點,提出改善步驟及方法。
- 改善方法:
- 生管改善方法:應用條碼技術,刷入生產時間,由程式控制強輸入產出數據回報,避免因人為疏忽遺漏數據之輸入影響品質即時回饋之數據時間,達到即時改善製程之方法,提高品質。
- 閒置改善方法:應用工單條碼掃瞄記錄完工狀況並掃瞄閒置原因條碼,據此可充份調度人力之應用,改善長期以來人力閒置過多之缺失。
- 庫存改善方法:透過倉儲系統之庫存批號、動態儲位、庫存條碼之應用及MRP系統運算缺料之狀況,由系統提出請購、託外及生產建議,精準算出所需料品,改善重覆採購、委外弊病,並精確管理庫存。
- 原物料品質改善方法:依品保系統進料檢驗不良率數據與供應商協議多備
- 不良率所產生之數量、避免因不良過多,而產生製造時斷料之狀況,提高品質及效率。
- 效率改善方法:應用製程刷條碼、系統看板管理,系統製程進度之即時回饋,充份精確掌握生產狀況,提高生產效率,並能如期交貨。
- 透過系統所提供之統計分析報表數據進行
- 每週生產會議檢討生產進度、生產效率及閒置原因。
- 每月產銷協調會議。
- 提出生產人力需求及產能負荷規劃。
- 改善步驟:
- 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
- 針對其流程作業缺失提出改善建議,並提出系統作業流程可行方案。
- 研討並製定系統作業規格、系統分析、系統設計及程式設計作業。
- 配合台灣懷霖鈑金業特性,調整程式系統。
- 程式系統完成後開始伴隨訓練。
- 導入系統單據及會計制度流程,輸入實際作業資料。
- 利用實際統計分析報表數據,達到分析、管理,提出改善之對策。
- 以ERP系統為基礎,建構完整系統管理流程。達到提高生產效率、提升品質及降低庫存並達到財務管理之目的。
成果及效益
- 庫存準確率90%以上。
- 工單及用料開單作業時間提昇100%以上。
- 透過系統連結標準檢驗程序及圖檔,提供即時檢驗資訊,使品保作業效率提升
- 100%以上。
- 生產備料計劃於一週前確定。
- 生產作業計劃由系統提出規劃。
- 產能負荷由系統提出建議。
- 未來交期及調配日由系統提出建議。
- 製程刷條碼及生產看板管理。
- 提高MBOM準確率至95%以上。