傢俱鋼管系統化

鴻元金屬科技股份有限公司

計畫緣起

鴻元金屬科技股份有限公司主要產品為傢俱鋼管生產公司，在導入科展ERP軟體系統之前，已使用過自行開發之軟體系統，因不敷使用需求，又引進國內知名軟體廠商ERP軟體整合系統，但因始終無法達到預期之管控目的，另行評估合作ERP廠商，以解決如下問題：

1. 鋼管業難以管控的庫存及餘料。
2. 難以掌握的製管及切管之生產製程。
3. 委外加工流程掌握及鋼捲料之裁剖計算管控。
4. 現場效率之即時計算。
5. 排車出貨安排及託運績效計算。
6. 估價緩不濟急。

以上問題，導致產能經常性不明，餘料難以估算，庫存不明積壓資金甚鉅。經各方面之評估後，引進科展ERP系統並配合專案導入流程，進行改善計劃。

計畫內容及目標

實施科展ERP整合系統導入之改善計劃，期能達到流程改善、並達到下列之目標：

1. 導入製管及切管生產排程及製程管理系統，使製管及切管通關移轉順暢。
2. 鋼帶預領實領流程管制用料及領繳庫存精確。
3. 導入製管及切管日報及效率計算流程。
4. 導入委外裁剖分條計算機制，以管制委外流程及用料。
5. ERP直接連結送出及回饋製管機數據，達到電腦輔助製造功能(CAM)。
6. 建立出貨備貨及估價流程機制，提昇出貨效率及估價正確率。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、咨詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。

改善方法及步驟：

1. 用料及庫存管控改善方法：應用鋼捲預領實領流程，實際解決鋼帶無法即時領 料及鋼管繳庫之困擾。並應用庫存條碼結合標簽達到精確庫存管制之目的。
2. 製程改善方法：依鋼管材質、厚度及長度特性，配合既有作業流程，自動計算並展開正確的生產排程及製程，解決長期人工排程及製程作業耗時耗力並經常性出錯之困擾。
3. 效率改善方法：製單結合製管機電腦，傳送生產數據至製管機並取回其生產數據，自動形成日報及繳庫資料，並快速計算現場生產人員及機器效率，達到電腦輔助製造之效果，解決長期無法計算效率及產能問題。
4. 出貨改善方式：建立備貨制度，結合排車及託運績效流程，自動計算託運績效並改善出貨流暢性。
5. 委外改善方式：建立裁剖分條加工計算，建立裁剖加工流程，可預算鋼捲用料 及裁剖後鋼帶各尺寸產出及實際驗收之繳庫品狀況，並建立委外加工管控流程。

成果及效益

1. 訂單及計劃性生產，結合ERP排程及製程管理，建立足以信賴之ERP流程，解決長期人工生產管制耗時耗力易出錯之困擾。
2. 庫存準確率大幅提升，解決長期庫存難以估計之壓力，並正確計算庫存成本。
3. 解決效率長期難以計算之困擾，即時回饋生產效率，大幅提升現場作業流暢性。
4. 解決人工排車及貨運績效之計算困擾，讓出貨作業更順暢。
5. 建立ERP委外作業流程制度，使委外流程更順暢。
6. 快速估價，即時反應預估成本及準確報價，讓估價及報價作業時間大幅縮短。