健和興端子股份有限公司
計畫緣起
健和興端子股份有限公司在ERP導入之前，所遇到的瓶頸如下：
- ERP系統獨立，無法與自動倉儲結合，導致軟體系統與自動倉儲設備各自運作。
- 出庫均以人工操作自動倉儲設備，無法即時送料至包裝線。
- 生產入庫以人工操作自動倉儲設備，無法由ERP軟體直接命令送達。
- ERP系統未完整無法整合證期會所要求之八大循環系統。
因而影響效率極大。遂於評估後引進科展ERP整合系統，結合自動倉儲、紅外線掃瞄及電子磅秤設備，進行改善計劃。
計畫內容及目標
導入科展ERP整合系統，結合盟立自動化倉儲、紅外線掃瞄及電子磅秤等設備，期能達到效率之最佳化、並達到下列之目標：
- 導入科展ERP系統，以符合證期會八大循環之目標。
- 導入生管系統期能結合自動倉儲設備無時差，以改善效率。
實施方法及過程
應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，並與盟立自動化倉儲設備公司研討，提出改善步驟及方法
1、改善方法：
- 線上無時差（ONLINE）改善方法：
- 以生管工令單結合AS/RS（自動倉儲）、採購及委外加工進貨，配合紅外線掃瞄條碼及輸送帶運送至倉儲定位。
- 工令單領料出庫，藉由工令單及庫存條碼結合輸送帶及紅外線掃瞄，自動運送至包裝線定位。
- 生產入庫結合輸送帶、電子磅秤、紅外線掃瞄形成倉儲入庫定位。
- ERP系統不完整之改善方法：透過專案管理流程，檢討現行會計制度之單 據流程之缺失，逐步導入進、銷、領、繳、MRP、生管工單、完工日報、 品保等相關流程單據，再結合現場單據及自動倉儲全面條碼化之應用，改 善流程中斷現象。讓進產銷存數據自然流入財會系統。次再導入薪工、研 發、預算、投資、固資等系統，而完成符合證期會要求之八大循環系統。
2、改善步驟：
- 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
- 針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
- 研討並製定系統作業規格、系統分析、系統設計及程式設計作業。
- 配合盟立自動化倉儲、紅外掃瞄及電子磅秤設備，調整命令AS/RS程式，達到ONLINE結合目的。
- 程式系統完成後開始伴隨訓練。
- 導入系統單據及會計制度流程，輸入實際作業資料，並派程式設計工程師駐廠，隨時監測導入時之自動倉儲運作狀況。
- 利用實際統計分析報表數據，達到分析、管理，提出改善之對策。
- 以ERP系統為基礎，建構完整系統管理流程。達到提高生產效率、提升品質及降低庫存並達到符合證期會要求之八大循環系統之目的。
成果及效益
1、完成證期會要求八大循環全面整合在ERP系統內。
2、完成自動倉儲直接由ERP控制，直接下命令，達到最高效率。
3、完成生產現場全面單據條碼化(自動化配合自動倉、紅外線掃瞄、電子磅秤)。
4、提昇全廠生產效率使毛利率由過去平均35%逐月提昇至41%。
