客製、多層次加工的競爭核心－製程

金益成精密股份有限公司

計畫緣起

金益成精密股份有限公司在ERP導入之前，所遇到的瓶頸如下：

  1. 成品庫存每批餘量過高 (因客製單次品多）。
  2. 特殊品生產經驗不易累積易再次出錯。
  3. 現場生產定容分LOT後進度掌控常有疏漏。

 計畫內容及目標

導入ERP後將整合分類，配合研發生技單位的QC工程表、轉化成Run Card記載標準作業程序及異常經驗提示警語；再加上現場條碼化LOT進度即時回饋、並達成以下目標：

  1. 精準指示下料數量、降低不良異常、掌握成品批量、降低成品餘量。
  2. 即時回饋各LOT進度、易於確定數量及精確，掌握落後時間；便於有效調度而不疏漏，達到足量準時出貨。

實施方法及過程

討論中從單位成本與批次成本分析；找出核心競爭及努力的方向，說明如下：

  1. 計算現有產品單位成本原料幾乎不到30％，人工與製造費用超出70％。
  2. 銷貨毛利約在30％。
  3. 庫存多做3％～5％（因擔心準時足量出貨，尤其首次生產又多製程），最後以下腳廢鐵出售。
  4. 以批次成本為基準則毛利明顯不如預期只有25％～27％。

從以上數據明顯的說明人工、製費、多做備品庫存是改善的重心，更明確的說即是製程經驗如何提昇，使其能傳承化、數位化與類比化，ERP系統若從此特性強化，如果4億營業額（實際應更大）透過製程系統化，經驗累計數位與類比化，提昇1％毛利應不是問題，4百萬的獲利即能還本，又可建立經驗資料庫，累積成長遠競爭資料庫。

改善步驟如下：

  1. 首先組織成立虛擬研發團隊，將各項製程最有經驗人員整合起來。
  2. 解析產品完工要素（材質、規格、加工…等）的各項因子，轉列為系統資料庫內的數據化、類比化的關鍵值，同時為業務報價、接單時的必要收集入系統資料。
  3. 建構完善QC工程表系統化、流程表（RUN CARD）的看板資訊透過系統數據化及類比化的提供。
  4. 配合上現場管理票條碼化的即時回饋掌握進度及異常資料收集。整合後的系統，從接單透過系統累計生產製程各項可參考類比經驗，達到品質條件下的準時與成本最佳化，不斷強化競爭核心 。

成果及效益

  1. 有系統的累積生產經驗，透過類比資料庫一次再一次讓好的生產方法，現場實作的調整有效的邁向最佳化。
  2. 當系統化兩年後，累積的資料庫資訊即發揮出強有力的效果讓原有配合訂單量會多生產的庫存品下降50％（從下料時流程表即類比出經驗值，明確告知下料量而不用擔心不足量，再將此客製化，最佳的生產模式：如調機、生產程序、注意事項…各項要因，皆能傳承與再利用）。
  3. 隨著西進大陸，將累積在資料庫的資訊移植到廣東一廠、太倉二廠，皆能順暢快速建構量產機地（透過分解後的因素形成訓練的基礎生產動作與知識，且能快速建立完善QC工程表，有效的下達到流程表及現場的管理票；即把有效數      據與方法表格化，再利用看板精神將其完全發揮）。
整體銷售體系整合與控管

台灣優生股份有限公司

計畫緣起

台灣優生股份有限公司在ERP導入之前，所遇到的問題如下：

  1. 企業因策略需求成立多家公司，但實際上倉庫仍是一家資料，導致業務搶奪產品資源問題。
  2. 客戶訂單與對帳單均以人工輸入，品項多單據量大，常常輸入錯誤。
  3. 客戶促銷活動多，單價控管不易。
  4. 代送佣金發放延遲。

因而帳款作業調整狀況影響極大。遂於評估後引進科展ERP整合系統，進行改善計劃。

計畫內容及目標

導入科展ERP系統，結合客戶e化單據、預配系統、活動價格設定、代送商區域價格設定，期能達到效率之最佳化、並達到下列之目標：

  • 導入科展ERP系統，提高業務助理作業效率。
  • 導入科展ERP系統，以改善降低錯誤機率。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。

  • 1、改善方法： .
    • 業務搶奪資源改善方法：統一由程式針對訂單資料與相關設定要件，進行訂單預行分配作業避免因爭奪產品影響交期與數量，導致客戶的罰款與訂單流失，提高交貨品質資訊、降低罰則機率。   
    • (2)   效率改善方法：應用客戶e化資料，轉入客戶訂單，由程式回寫填入訂單 資料，避免因人為作業錯誤與疏忽遺漏數據之輸入影響交期與數量，降低改善人為錯誤之機會，提高交貨品質。 
    • 單價之改善方法：應用產品多重價格與期間設定，利用訂單交期分析單價  狀況，此可減低人力檢核之作業，改善長期以來需人工判定檢查所產生的 時間。
      1. 透過系統所提供之統計分析報表數據進行
      2. 每日預配後產生之無法達成如期交貨明細。
      3. 每月促銷活動之產銷協調會議。
      4. 規劃目標活動後之成效分析。
      5. 產品區域銷售與代送分析。
      6. 銷售策略之價格檢討分析。
  • 2、改善步驟：
    • 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。    
    • 針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。     
    • 研討並製定系統作業規格、系統分析、系統設計及程式設計作業。      
    • 配合客戶e化單據(訂單、對帳單)，達到轉入免人工keyin目的。      
    • 配合活動周期，價格調整，達成系統管控單價目標。      
    • 程式系統完成後開始伴隨訓練，導入系統單據及流程，輸入實際作業資料。      
    • 利用實際統計分析報表數據，達到分析、管理，提出改善之對策。      
    • 以ERP系統為基礎，建構完整系統管理流程。達到提高效率、提升品質及降低錯誤並達到業務管理之目的。

成果及效益

  1. 完成客戶e化單據整合在ERP系統內。      包含(家樂福、愛買、大潤發、全聯、縣市聯、東森、丁丁藥妝、pchome等)
  2. 完成訂單直接由ERP分配控制，達到最高出貨、最低罰則目標。
  3. 完成新竹貨運、通盈貨運之整合發貨作業。4、降低業助加班由過去平均每周10小時以上降至每周1~2小時。
傳統產業生產管理及庫存管理之電腦化整合

寶緯工業股份有限公司

計畫緣起

寶緯工業股份有限公司在ERP導入之前，所遇到的瓶頸如下：

  1. 從原料到成品產出之一貫性製程，如何有效按製程作業進行有效庫存
  2. 大量外藉勞工，工單、製令單、領料、繳庫表單操作困擾
  3. 司機出貨到交回銷貨單之掌握無法確實
  4. 生產跨部門庫存調撥未明定流程，導致訂單生產進度未確實掌握

各環節庫物流無法有效的掌握，存貨管理影響效率，遂於評估後引進科展ERP整合系統，生產管理作業按現場作業流程規劃，讓一貫性生產作業由原料鋁條裁切到擠型生產，致電解、裁切、包裝，達到物流與資訊流結合的標準化作業。

計畫內容及目標

導入科展ERP整合系統，在大量使用非本土勞工的傳統產業中，現場工單採條碼化報工處理，簡化表單作業及電腦操作流程，以期能達生產管理作業效率之最佳化、並達到下列之目標：

  1. 導入科展ERP系統，整合產、銷、人、發、財等單位電腦化作業。
  2. 導入生管系統及倉儲系統，工單條碼化作業，由系統確實掌握訂單生產進度。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法

1、改善方法：
       (1)   生產製程改善方法：
               A.按生產面區分為擠型作業、電解作業、裁切作業等三大生產作業。
               B.由訂單轉入三大生產作業形成工單，每一工單皆由條碼控管該工單作業。
               C.現場產生依據工單條碼掌握各訂單產品進度及產出。
               D.三大生產作業搭配庫別區分，以達庫存有效掌控
       (2)   透過成本導入檢核缺失：
               透過管理成本系統導入，檢討現行單據流程之缺失，提出未配合作業之單位，持續要求改善。成本採用前端進、銷、領、繳資料整入，及會計系統總帳匯整製造費用後，按月進行成本之結算，以提供經營管理階層作為決策之參考依據。
       (3)   改善出貨作業流程：
              出貨走待確認作業，出貨單必須確認後才認列應收帳款，每天針對待確出貨單進行檢核追縱，以確實掌握出貨及帳款的情形。
2、改善步驟：
      (1)   以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
      (2)   針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
      (3)   現場作業採barcode配合工單條碼化，進行報工作業以確實搜集有效工時。

      (4)   程式系統完成後開始進行訓練，完成後開始進行表單未進行資料輸入之檢核。
      (5)   利用成本結算之異常檢核不合理作業情形，進行現場輔導及溝通，提出改善之要求。

  1. 改善方法：
    • 生產製程改善方法：
      1. 按生產面區分為擠型作業、電解作業、裁切作業等三大生產作業。
      2. 由訂單轉入三大生產作業形成工單，每一工單皆由條碼控管該工單作業。
      3. 現場產生依據工單條碼掌握各訂單產品進度及產出。
      4. 三大生產作業搭配庫別區分，以達庫存有效掌控
    • 透過成本導入檢核缺失：
      1. 透過管理成本系統導入，檢討現行單據流程之缺失，提出未配合作業之單位，持續要求改善。成本採用前端進、銷、領、繳資料整入，及會計系統總帳匯整製造費用後，按月進行成本之結算，以提供經營管理階層作為決策之參考依據。
    • 改善出貨作業流程：
      1. 出貨走待確認作業，出貨單必須確認後才認列應收帳款，每天針對待確出貨單進行檢核追縱，以確實掌握出貨及帳款的情形。
  2. 改善步驟：
    • 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
    •  針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
    •  現場作業採barcode配合工單條碼化，進行報工作業以確實搜集有效工時。
    • 程式系統完成後開始進行訓練，完成後開始進行表單未進行資料輸入之檢核。
    • 利用成本結算之異常檢核不合理作業情形，進行現場輔導及溝通，提出改善之要求

成果及效益

  1. 透過庫存、生產管理導入，同時掌握訂單度及存貨狀況，確實做到物流及資訊       流整合。
  2. 生產管理採現場作業模式進行系統規劃，讓電腦化配合實務整合，提高作業效率。
  3. 完成生產現場全面單據條碼化(擠型指配單、電解指配單、裁切備料單)。
  4. 出貨流程改善透過出貨待確認流程，提升出貨狀況準確率，讓A/R更透明即時      ，以達金流、物流、資訊流之整合。
分條裁切產業特性之批號管理與成本結算整合

聯盟包裝企業股份有限公司

計畫緣起

聯盟包裝企業股份有限公司在ERP導入之前，因產業特性及管理需求導至資料整理建立與管理工作繁覆， 所遇到的瓶頸如下：

  1. 料號原則：最終產品除材質特性因素，還需考慮客戶別之厚、寬、長、密度、 輪重等欄位,因此料號基本資料建立工程浩大，延伸問題為Bom建立資料龐大。
  2. 庫存多單位：品項交易計價單位及庫存單位與成本結算單位不同，如卷數支數與重量(kg)之換算、片數與重量(kg)之換算問題。
  3. 營銷面之需求：客戶用自己品項編號下單與公司產品編號不同之困擾，出貨時可用相同等級不同品號之代用品出貨之功能，大量批號出貨追蹤管理與統計。
  4. 成本結算之困擾：需耗費龐大人工投入於產品重歸類於合併，及交易單位量與成本結算單位不同之換算。

遂於評估後引進科展ERP整合系統，配合專案導入流程，進行績效提昇計劃。

計畫內容及目標

導入科展ERP整合系統，進行績效提昇計劃，期能達到下列之目標：

  1. 易化營銷面之作業。
  2. 強化批號追蹤之功能。
  3. 優化生產面之管理。
  4. 精準即時成本結算。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法

  • 改善方法：
    •        料號自動組立之運用：依品項編號原則，於報價或訂單依客戶品項需求要件輸入，若是新品則自動組立料號，並自動計算各不同單位之換算比值，且一品項形成兩組編號，其中一組是簡化編號用於成本計算管理及BOM建立用。
    •       替代料號之運用：建立客戶料號對照，供應用於報價、訂單、出貨單據， 並有訂單料號，出貨料號之對照運用，確保庫存、生產、出貨、及對帳資料正確。
    •       系統接軌整合之改善：透過專案管理流程，檢討單據流程之優化，逐步導 入進、銷、領、繳、託外、驗收、生管工單、完工日報等相關流程單據並強化批號數據之提示與檢核，讓進產銷存數據自然流入財會系統與成本系統。
  • 改善步驟：
    •      以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
    •       針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
    •      程式系統完成後開始伴隨訓練，並由使用者提出程式優化建議科展配合改善。
    •       利用實際統計分析報表數據，達到分析、管理，提出改善之對策

成果及效益

  1. 經由自動組立一品項兩組料號及多單位比值之系統功能，達成後續各單據作業不因產業特性有所阻礙，導入順暢。
  2. 系統強化批號數據之提示與檢核追蹤，更達成責任採購、責任生產、責任銷售之產品履歷及批號成本管理控制之效率。
  3. 完成現場單據優化整合，產銷協調順利，庫存管理確實，生產績效提昇。
  4. 系統接軌優良，成本單據即時完整，達成精準即時成本結算，提供管理改善資訊之目標。
系統設計之地磅、簡訊資訊整合運用

三峽瀝青股份有限公司

計畫緣起

三峽瀝青股份有限公司，是一家供應大台北瀝青知名公司，未導入系統前常因手工統計作業與實況入出常有多筆的差異，使得相關人員對於實際數字不是很有把握，需要多次多人以上的重覆撿核，費時費工的作業，讓主管人員開始尋找適合的軟體配合。

計畫內容及目標

相關顧問了解客戶需求後，採用科展ERP系統，開始結合客戶地磅作業、入出庫作業、車輛管理作業、簡訊處理作業等，達到資訊準確、效率提升與及時回饋資訊化。

實施方法及過程

採逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。
改善方法與步驟：

  1. 整合地磅資訊：由程式透過地磅系統資料收集，進行進貨單與出貨單連結 作業避免人員輸入手誤，導致數量不一致問題。
  2. 車輛管制設定：採用客戶歷史經驗數據、配合地區、工程要求等，管控車 輛時間里程載重等問題。
  3. 工程出貨狀況：使用訂單總量管制作業，控制出貨數據之回饋與對應，並讓應收帳款數據自動結算處理。
  4. 應付開票作業：配合財務作業，系統規劃整合開立應付票據與審核管控程序。
  5. 簡訊通知整合：配合網路簡訊作業，採定時多筆傳輸方式，讓多位主管，即便不在公司，亦可透過手機簡訊，迅速得到相關資訊。
  6. 透過系統所收集與統計之分析報表數據進行
    • 每日工程交貨明細。
    • 每日回收瀝青明細。
    • 載重與時效記錄分析。
    • 出貨之及時通報。

成果及效益

  1. 完成客戶地磅資訊整合在ERP系統內。
  2. 每日下午五點準時出當日入出品項彙整簡訊。
  3. 完成工程出貨進度分析評估。
  4. 完成應付開立票據作業流程，一指化完成原本煩瑣程序。
  5. 及時管控庫存與應收付款項資訊。
傢俱鋼管系統化

鴻元金屬科技股份有限公司

計畫緣起

鴻元金屬科技股份有限公司主要產品為傢俱鋼管生產公司，在導入科展ERP軟體系統之前，已使用過自行開發之軟體系統，因不敷使用需求，又引進國內知名軟體廠商ERP軟體整合系統，但因始終無法達到預期之管控目的，另行評估合作ERP廠商，以解決如下問題：

  1. 鋼管業難以管控的庫存及餘料。
  2. 難以掌握的製管及切管之生產製程。
  3. 委外加工流程掌握及鋼捲料之裁剖計算管控。
  4. 現場效率之即時計算。
  5. 排車出貨安排及託運績效計算。
  6. 估價緩不濟急。

以上問題，導致產能經常性不明，餘料難以估算，庫存不明積壓資金甚鉅。經各方面之評估後，引進科展ERP系統並配合專案導入流程，進行改善計劃。

計畫內容及目標

實施科展ERP整合系統導入之改善計劃，期能達到流程改善、並達到下列之目標：

  1. 導入製管及切管生產排程及製程管理系統，使製管及切管通關移轉順暢。
  2. 鋼帶預領實領流程管制用料及領繳庫存精確。
  3. 導入製管及切管日報及效率計算流程。
  4. 導入委外裁剖分條計算機制，以管制委外流程及用料。
  5. ERP直接連結送出及回饋製管機數據，達到電腦輔助製造功能(CAM)。
  6. 建立出貨備貨及估價流程機制，提昇出貨效率及估價正確率。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、咨詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。

改善方法及步驟：

  1. 用料及庫存管控改善方法：應用鋼捲預領實領流程，實際解決鋼帶無法即時領 料及鋼管繳庫之困擾。並應用庫存條碼結合標簽達到精確庫存管制之目的。
  2. 製程改善方法：依鋼管材質、厚度及長度特性，配合既有作業流程，自動計算並展開正確的生產排程及製程，解決長期人工排程及製程作業耗時耗力並經常性出錯之困擾。
  3. 效率改善方法：製單結合製管機電腦，傳送生產數據至製管機並取回其生產數據，自動形成日報及繳庫資料，並快速計算現場生產人員及機器效率，達到電腦輔助製造之效果，解決長期無法計算效率及產能問題。
  4. 出貨改善方式：建立備貨制度，結合排車及託運績效流程，自動計算託運績效並改善出貨流暢性。
  5. 委外改善方式：建立裁剖分條加工計算，建立裁剖加工流程，可預算鋼捲用料 及裁剖後鋼帶各尺寸產出及實際驗收之繳庫品狀況，並建立委外加工管控流程。

成果及效益

  1. 訂單及計劃性生產，結合ERP排程及製程管理，建立足以信賴之ERP流程，解決長期人工生產管制耗時耗力易出錯之困擾。
  2. 庫存準確率大幅提升，解決長期庫存難以估計之壓力，並正確計算庫存成本。
  3. 解決效率長期難以計算之困擾，即時回饋生產效率，大幅提升現場作業流暢性。
  4. 解決人工排車及貨運績效之計算困擾，讓出貨作業更順暢。
  5. 建立ERP委外作業流程制度，使委外流程更順暢。
  6. 快速估價，即時反應預估成本及準確報價，讓估價及報價作業時間大幅縮短。
成衣業ERP導入與專業排版軟體整合

元慶製衣(平湖)股份有限公司

計畫緣起

元慶製衣是一家專業OEM及自有品牌功能成衣製衣廠，主要產品滑雪裝、登山裝等。
主要OEM客戶(Spyder,VOLCOM,Columbia,The North Face)在整體產能與營業額快速增長的考驗下，對ERP系統的導入與整合上有下列5點急待整合與改善：

  1. 系統使用率不高：客戶使用鉅大的成本導入國內大型ERP數年之後，在整個系統的使用率不高、人員還是高程度依賴Excel。
  2. 未能深入成衣業核心：依組裝產業的標準BOM結構導入，並不能依成衣業的特色做完整的規劃、客製導入，無法真正改善成衣產業的核心問題。
  3. 無法整合外部系統：週邊其他系統軟體(格伯排版系統、排箱系統)無法整合及重新開發併入ERP系統，人員作業依舊凌亂。
  4. 套裝軟體與專業客製：在行業特性的要求下，套裝軟體或是僅作小客製修正不可能满足及實際解決客戶的問題與需求。
  5. 成本結算不符需求：無法結算出成本。

綜合上述原因經過總經理與各單位主管幹部，以及專業顧問富蘭德林會計師的建議，審慎評估後，認為科展資訊在深入產業客製化經驗、系統整合經驗二十多年配合經驗上，應能滿足公司的要求及後續配合公司成長與持續改善，一致選定科展資訊為元慶製衣ERP整合導入專案的合作夥伴。

計畫內容及目標

導入科展ERP整合系統 及 成本整合系統，並達到下列之目標：

  1. 導入科展 ERP 達成 並與 德國排版系統銜接整合，無縫銜接排版系統。以及 裁剪下刀指令單，由ERP產出減少色差問題與減少人工層層抄寫錯誤問題。
  2. ERP 客製排箱系統，取代原有排箱系統與系統不相容問題。
  3. 導入科展 ERP 全廠條碼管理系統。(成衣履歷條碼、工單條碼、品檢條碼、外箱條碼)
  4. 導入科展 ERP 倉管物流系統全程管控至貨物裝箱、上車裝櫃出貨，降低出貨錯誤及客訴率。
  5. 導入科展 ERP 倉管系統並導入發料機制，提高庫存準確率及效率。
  6. 導入科展 ERP 管理成本系統，達成實際成本結算及訂單產品的批次成本精確成本掌控。

實施方法及過程

應用專案流程研討、建議改善方案、定期駐廠輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法：

成衣排版軟體系統整合轉入：

(1). 成衣業的特色有一套德國格柏排版系統，透過與其系統整合，直接依最佳排版

       後的馬克用量數據轉入系統，除掉人工輸入的錯誤及提高效率。以此為MRP計

       算用量的基礎。

(2). 同時，再轉入實際裁布的再排版馬克資料  & 再考慮因色差問題 由系統計算及

       產出裁剪工單指令，作業人員只要依指令單作業即可。

成衣業BOM：

(1). 成衣業的標準用量與組裝業的作法完全不同，無法屈就使用。

(2). 此產業特有的不同性質的材料 二維式的料品建檔、計量方法不同、多層次規

       格的描述不同。

訂單產品唯一碼管控：

(1). 在訂單成立時,即針對 每一件衣服產生一個唯一條碼. ，交付生產前，即會由條

       碼機印出，並落實吊掛在車縫完成待進入品質控管流程。

(2). 在系統上可以完全掌握每件衣服的生產檢驗、過針、整燙及裝袋。品檢管控履

       歷完全由系統控制。

裝箱條碼管控：

(1). 外箱條碼-裝箱：

       每一個包裝外箱 經由ERP排箱模組均產生及給予一個裝箱條碼。每一個紙箱

       該裝入那一個款號 + 尺寸 + 顏色 由條碼比對箱內成衣及箱外條碼，確實由系

       統監控管制 不會溢、短、錯 裝入包裝外箱。

(2). 外箱條碼-上貨車：

      上貨時,每一箱貨應上那一輛貨車,亦由系統管制，一條龍流水線裝貨，讓每一

      件OR 每一箱衣服 到客戶手上都是正確的.

多次MRP展開：

(1). 在成衣業特有的開發、打樣、小量試產、正式量產訂單，仍會不斷修正規格。

       在主布材料規格確認及採購前置需2~3個月，系統提供分次 + 分性質材料用量

       計算MRP及請購建議。

(2). 在規格陸續敲定OR 再變更時，系統再重新MRP及比對差異量的請購建議。

排箱軟體整合：

(1). 取代原有人工排單軟體的作業。

(2). 系統確認出貨通知單(款式/顏色/尺寸數量)，以此由ERP系統直接依客戶要求

       排箱 & 混箱(同款+同顏色+同尺寸)原則排定。

(3). 依排箱原則產出 裝箱指令及外箱條碼、Packing List 、Packing Detail，並依

       實際裝箱數量連結產生 銷貨單。

工單條碼化:

(1). 在工廠內產線使用.(在開工後的產出以及連續性產出)  讓生產進度可以透明化

       給生管及業務 掌控。

(2). 收集實際工時供成本結算。

成本結算：

前端系統架構完成，實際成本正在結算。並以此總檢視實際的單據流程的異常與更

深一層的問題發掘。

成果及效益

1、 由系統整合排版系統軟體及裁布指令，杜絶 人工輸入馬克、編寫裁剪指令的      多次錯誤，降低損耗及提高品質。
2、訂單條碼管控後，為客戶品質承諾實現，提高客戶滿意度，客戶放心將訂單      再增量50%，提高營業收入。
3、 外箱及上貨車條碼導入系統後，客戶的數量短(溢) 、上錯貨櫃的客訴問題，可      以完全杜絕。
4、多次MRP計算讓前置採購備料、規格不確定性、倉庫備料可以兼顧及更有彈性
5、排箱軟體整合入ERP系統，與實際裝箱、倉庫扣帳、應收帳款作業全整合，讓      出貨作業連結更緊密、快速與正確。
6、 工單條碼導入使得現場生產進度更易掌握。
7、 實際成本結算得以開始由系統來結算，不再人工處理成本計算。

少量多規格的鋼管系統化

成川鋼管股份有限公司

計畫緣起

成川鋼管股份有限公司在導入ERP之前，所遇到的瓶頸如下：

  1. 鋼捲的利用率與鐵帶庫存不易控管。
  2. 鋼管餘料無法管控。
  3. 成本數據不易收集（黑手作業）。
  4. 鋼捲週轉、停滯不易控管。

因產業特性及人員素質，不易要求太多繁瑣的表單及數據控制。

計畫內容及目標

導入科展ERP整合系統，將總經理簡單管理及廠長的實務作業融入系統化與輔助 工具化，達到下列的目標：

  1. 鋼捲履歷追踪，除量的去處，再加上掌握時間流程。
  2. 減化收集精準的成本三要素，原料、人工與製造費用。

 實施方法及過程

應用PDCA流程，反覆逐步的完成作業上的困境，提昇作業效率及精準度。

1、鋼捲（原料）實體移動管控：

  • 利用進貨時每錈鋼捲來源鋼號（唯一）入每捲鋼號為最小控制單位入系統展開key的控管。
  • 進行分條時，利用來源鋼號產生關連列出分條條碼貼於鋼帶上。
  • 領取鋼帶製鋼管時，再將鋼帶條碼貼於工單上，供回系統掃瞄入帳用。

透過A、B、C作業與系統配合，能讓鋼捲履歷流暢的執行，且不失精準數據作業。

2、工單條碼化簡化報工時間控制 ：

  • 各工單發行將工單號轉印條碼，上線報工及完工回報。
  • 工單指示領料及列示回庫餘料資料供確認（而非填寫），掌握實況。
  • 利用標示條碼（鋼號、分條條碼）及工單條碼整合即能掌握鋼號利用率（產出與進貨重量比）；及其週轉情形。
TPS與ERP整合作業

重慶台興交通器材有限公司

計畫緣起

重慶台興交通器材有限公司隸屬台灣全興工業集團(國內最大汽車零組件供應商)，主要產品為汽機車座椅、門板、方向盤相關內飾零部件之專業公司。重慶台興交通主要客戶有力帆汽車、東風渝安汽車、成都吉利汽車、建雅、新感覺、潤通、環松等汽機車生產大廠 。

企業為有效管理與永續成長，陸續導入TPM、TPS豐田生產管理等作業在推行TPM、TPS下陸續發現與ERP整合之重要性，因此在各家ERP軟體廠商中選定擁有專業開發系統二十多年經驗之科展資訊為整合導入專案的合作夥伴。 

計畫內容及目標

  1. 看板發行計算與循環回收處理：TPM、TPS導入作業過程中，人員還是高度仰賴Excel作業與大量人力處理，期許系統協助減少人力作業。
  2. 暫估決價處理：因應客戶要求，每一循環週期價格須重新議價作業，除需大量人力外，還須資深人員進行協調與修正，預期系統導入可簡化錯誤與橫向溝通作業。

實施方法及過程

科展分析師透過公司作業與管理階層訪談了解後、針對現況進行ERP建議與改善，主要ERP待改善點可區分下列幾點

A.     看板分配方法
收集分析後，系統除依照各大車廠預估訂單、歷史差異與相關產能，計算推演出最適生產批量，接著系統再配合TPM顧問與車廠資訊，開發轉入與計算函數得以用簡單方式來簡化大量人工預估訂單的作業與計算、並使用資料庫搜尋處理歷史海量資訊之差異分析作業，產生相關生產發行看板數與簡化人力處理作業及降低錯誤發生。

B.    看板循環回收處理TPS
原始作業上，採取看板回收再作業模式，此項系統仍維持TPS精神，系統更加精進化，透過每日即時生產回報作業讓生產作業人員於產出紀錄時，系統自動同步產生回收資訊供後續單位作業。

C.    暫估決價管理
價格波動在汽車行業裡是一持續也常見的作業模式，作業上除須管控有效期外亦需記錄相關合同決價暫估作業，方便後續財務成本端作業順暢；因此系統於開發階段即陸續導入暫估與決價分析與變價作業模組，讓作業者簡化整體ERP循環與財務端整併，達到事半功倍之效能。

成果及效益

  1. 生產作業端簡化了相關生產回報機制。
  2. 生產管理端簡化了看板計算模組作業。
  3. 業務作業端簡化了暫估決價變動程序。
  4. 業務管理端省略了車廠每月預計訂單作業。
  5. 採購作業端省略了看板回收再採購發行程序。
  6. 財務作業端輕鬆了各項款項異動變更作業程序。
  7. 管理階層端明朗了看板追蹤履歷與相關進展資訊。
磁磚建材聚焦管理的典範

三羽建材股份有限公司

計畫緣起

三羽建材股份有限公司成立於1979年，為一個專職磁磚經銷商。憑藉著團隊努力及企業的成長，現已轉型朝向多元化精品建材經營。並於2004年9月成立建築空間精品館，為中部地區規模最大，產品最豐富之展覽館。

三羽建築空間精品館呈現，健康、科技、環保、安全、舒適的居住環境，展館有台中旗艦館、彰化綠色專區、清水綠色專區、板橋綠色專區。有鑑於三羽的多方位服務，包含建材產品多樣化選擇，提供消費者/設計師/建築師/經銷商/營建商…多層次服務，以滿足不同消費的需求及滿意。

因多方位、多樣化、多層次經營，體會到聚焦管理更顯重要，導入一套專業ERP軟體是輔助聚焦管理落實執行最佳方案，因此選定擁有專業開發系統二十多年經驗之科展資訊為專案的合作夥伴。 

計畫內容及目標

依公司營運管理目標模式，配合顧問輔導所提之作業需求，掌握公司最基本特色：如產品批號追蹤、業務績效管理、案別進度管制、案別損益比較、展場效益分析、聚焦產品貢獻度及毛利分析掌握…以建構管理制度，開發整合ERP軟體、提升核心競爭力。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步完成計畫目標。

  1. 現行作業需求研討：依工作職掌、單據作業流程、交易循環逐步研討，完成 明確化、書面化之作業需求。
  2. 需求特性整理說明：依客戶、案別、業務、品項、批號、庫別…角度審視。
  3. 報價管理：產品報價單價之檢核、業務主管審核、多種毛利分析之表達。
  4. 訂單管理：訂單審核、訂單保留、訂購合約、產品批號。
  5. 出貨通知：倉庫檢貨、備貨、出貨作業。
  6. 出貨作業：業績分配之處理、毛利計算、案別、產品批號、客戶簽收、發票開立 。
  7. 收款作業：消帳、保留款、帳齡分析。
  8. 採購作業：合約採購、案別採購、庫存採購。
  9. 業績管理：各角度目標業績、達成統計分析。
  10. 聚焦管理：產品展場上下架、效益分析、APP報價結合作業。
  11. 進度管理：依案別、業務、部門、聚焦品、表達四階段量質表。
  12. 庫存掌握：多倉別、多庫別、在途量、保留量、庫存量、安全量、批號量 、呆滯量。

成果及效益

集團資料整合運用：集團公司基本資料共用，個體公司(三羽、三誜、榮星)單據資料獨立有各自之帳款及庫存資料,公司間採購單轉拋訂單。

工地案別管理：舉凡報價、訂單、出貨、收款、詢價、採購皆有工地案別管理。

產品毛利掌握：報價毛利、訂單毛利、銷貨毛利、業務員別毛利、工地別毛利。

業務員別管理：業務員別之業績目標、報價、訂單、銷售、收款、客訴管理。

產品批號管理：詢價合約、採購合約、進貨批號、銷貨批號、庫存批號。

合約交期管理：採購指送與客戶訂單交期配合問題(事前提醒，事後追蹤)。

客訴進度管理：發生日、立案日、業務處理、廠商處理、客戶處理、結案日。

多角度庫存管理：個體公司、集團庫存、倉別、儲位、在途量、保留量、庫存量

                                、安全量、批號量、呆滯量。

以上效益綜合表現，達成核心競爭力提升。

排程實作與結合工單條碼精準計算效率

美傢家具股份有限公司

美傢家具股份有限公司在WIN ERP導入之前，因DOS版流程無法有效計算效率，無導入MRP系統，導致如下問題產生：

  1. 因未導入物料需求計劃(MRP)，導致無法即時計算缺料，導致重覆購料情況發 生而積壓庫存成本。
  2. 產能未明無法透過排程掌握生產狀況。
  3. 生產效率因以人工填寫日報，導致計算生產效率費時費力。
  4. 無備貨及備料機制，導致庫存準確率降低。

以上問題，導致庫存經常性重覆採購而積壓資金。遂於評估後進行WIN版ERP整合系統，針對DOS版不足，配合專案導入流程，進行改善計劃。

 計畫內容及目標

實施科展ERP整合系統導入之改善計劃，期能達到流程改善、並達到下列之目標：

  1. 導入MRP(物料需求計劃)及生產排程及流程管理系統，內製及託外交錯加工途程流暢化。
  2. 導入工單條碼掃瞄完工記錄，自動產生日報，期能縮短生產效率計算時間。
  3. 配合生產現況，導入電腦排程計算，期能有效掌握生產況狀。
  4. 建立出貨備貨及工單備料領料流程機制，提昇出貨效率及庫存正確率。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、咨詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。

  1. 改善方法：
    • 缺料計算改善方法：應用MRP模擬計算技術，計算缺料後建議請購、託外及生產，使後續流程得以延伸並自動結轉採購、託外及生產系統，完成完整的單據流程。
    • 效率計算改善方法：應用條碼技術，記錄開始及結束時間，由程式控制強 迫輸入產出數據回報，避免因人為疏忽遺漏數據之輸入影響品質及時回饋之數據時間，並自動轉入生產日報，即時計算效率，改善人工計算耗費大量時間及人力之現象。
    • 生管改善方法：依現有人工排程方法，改良以電腦計算排程開工及完工時間。改善人工排線及排程不準確之困擾。
    • 出貨改善方式：出貨改採備貨制，實際出貨始扣庫存帳，改善成品庫存之即時性。實施工單備料領料模式，建立完整備料後生產機制，使庫存實際依所需料品扣帳，提昇即時庫存準確率。
  2. 改善步驟：
    • 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
    • 針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
    •  研討並制定系統作業規格、系統分析、系統設計及程式設計作業。
    •  配合家具業特性，調整程式系統。
    •  程式系統完成後開始伴隨訓練。
    • 導入系統單據流程制度，輸入實際作業資料。
    • 利用實際統計分析報表數據，達到分析、管理，提出改善之對策。
    • 以ERP系統為基礎，建構完整系統管理流程。達到提高生產效率、提升品質及降低庫存管理之目的。

 成果及效益

  1. MRP 計算缺料時間大幅縮短，並精確計算用料。
  2. 庫存準確率達95%以上，積壓資金明顯降低。
  3. 人工排線改由電腦計算，提昇計算時間並精確依實際排程時序生產。
  4. 生管人員計算現場生產績效，至少節省兩個人力，大幅縮短計算時間及月底效      率統計時間。
  5. 工單備料領料及出貨流程更為順暢，並達到庫存計算之即時精確率。
客製機械分段完成MRP

勝源機械股份有限公司

計畫緣起

勝源機械股份有限公司在ERP導入之前，所遇到的瓶頸如下：

  1. 客製機械研發畫完圖、建立BOM再啟動原物料採購計劃及生產計劃、出貨常延誤。
  2. 代理商詢問訂單進度、曠日費時才能得到較正確時程。
  3. 客製零組件常因設變未及時提供加工圖、忘提供新圖與廠商使用舊圖加工常 出錯。
  4. 應付帳款混亂需耗費雙倍人力整理核對往返。

計畫內容及目標

導入科展ERP整合系統；銜接PDM料號、BOM加工及組立圖；再推動條碼結合收料、生產記錄回報，期達成下列之目標：

  1. 不因研發作業而延誤出貨計劃。
  2. 即時了解生產進度狀況。
  3. 降低人工疏忽與延誤；提昇零組件加工正確率。
  4. 採行收料條碼及內部憑證提昇應付帳款作帳效率。

實施方法及過程

執行推動依循PDCA模式，加上與PDM協議自動整合，異常人為調整，再配合付款採內部憑證及權責基準制，提出改善方法及步驟如下：

  1. 與PDM廠商協議確認可採部份組件完成發行，ERP利用新增或設變記錄比對料號及BOM主檔自動建立與判斷版本。
  2. 註記已展MRP組件及未展MRP組件，(允許多次展同一機台)，由系統自動判斷，加速部份發行即啟動採購託工計劃或生產計劃。
  3. 由系統註記發行圖紙提示設變說明及自動夾帶圖檔MAIL或自動傳真；以避免人為疏忽。
  4. 啟動訂單確認形成條碼化訂單流程表，從繪圖開始至出貨各重要製程的開工及完工刷條碼回饋即時狀況。再由系統展示各角度供採購、生管、業務及高階管理者掌握即時進度。
  5. 採購與託工單改於電腦系統轉傳真或MAIL，同時用單號形成條碼；請廠商送貨帶原採購或託外單，再利用刷原單條碼收料快速正確；同時列印請款內部簽收憑證。

成果及效益

  1. 完成PDM與ERP整合，再利用分段展MRP，提早形成採購計劃(3～7天)，降低出貨延誤。
  2. 完成訂單流程表條碼即時回報系統；全面掌握實況進度(1～2天縮成即時化)。
  3. 完成採購、託工MRP運算及自動傳真、MAIL夾帶圖檔；採刷條碼收料；列出 請款欠簽收內部憑證；不僅正確快速，讓應付帳款作業時間降低超出30％時間。
兩塊美金與四塊美金

聖佰企業有限公司

計畫緣起

聖佰企業股份有限公司-專業製輪領導廠商，市場遍及各洲，(美洲、歐洲、中東、非洲等地)，除了既有客戶外，亦透過參加國外展覽來拓展市場。報價是經常性且有時間壓力，尤其是展覽時面對的都是新開發客戶，常需急迫與精準之報價價格，由於單價是影響接單勝負極大。遂於評估後引進科展ERP整合系統，結合採購資訊、產品結構及生產製程時間等，進行改善報價作業。

計畫內容及目標

導入科展ERP系統，統合採購、生產製程、產品結構設定、機台整備時間等設定，期能達到合理又有競爭力之報價、並達到下列之目標：

  1. 導入科展ERP系統，提高業務報價作業效率與精準。
  2. 導入科展ERP系統，透過報價成本估算進而改善內部生產不必要的浪費。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。

  1. 改善方法：
    • 報價改善方法：報價單作業後，可透過程式處理計算採購最新資料及配合內部生產製程結構時間等，進行報價單成本估算作業，提高報價資訊的效率，且可降低人為估算錯誤的機會。
    • 效率改善方法：因應業務報價時，大多在國外展場，系統可透過遠端程式，連回總公司即時填入報價單資料，避免因時差問題影響答覆客戶報價時機，降低改善訂單流失之機會，提高成交機率。
    • 單價之競爭力改善方法：應用原料採購最新價格，利用產品構成分析材料單價狀況，配合生產製程人力與機器時間，進行數量估算成本，進而分析出不同數量之成本單價，提昇產品售價競爭力。
  2. 改善步驟：
    1. 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
    2. 針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
    3. 研討並製定系統作業規格、系統分析、系統設計及程式設計作業。 
    4. 配合採購單據與生產要素，達到及時估算成本功能。
    5. 配合業務策略活動，價格調整，達成競爭力提升目標。
    6. 程式系統完成後開始伴隨訓練，導入系統單據及流程，輸入實際作業資料。
    7. 利用實際統計分析報表數據，進行與人工計算分析，提出差異說明。
    8. 以ERP系統為基礎，建構銷售系統管理流程。達到提高報價效率、提昇競爭力及降低錯誤之目的。

成果及效益

  1. 完成報價及時估算成本系統。
  2. 提供業務可以提供給客戶，量與價的變化，讓客戶參與到公司報價的一部分，進而讓客戶有體會與參與感，使得報價作業上更加透明並取得雙贏局面。

輔導經歷

系統輔導上線初期，系統計算出的價格常與歷史成交單價落差頗大，印象最為深

刻是某歐洲客戶訂購的基本輪子，3年前售價2美金，3年後人工材料粗估波動為

10%，照理說僅需將售價提高10%應該就可以，系統卻算出需4美金才能符合成本

，幾經各方計算與程式檢核，均表示要4美金才是合理的，難道是3年前是賠錢出

售嗎，檢查當時的財務數據，卻又顯示當時是賺錢狀況，後經逐步拆解分析，找

到了原因，係當年月營業額為本期的約6倍，當時訂購數量為本單的10倍；營業

額的量影響每筆資料所需分配的費用與人工，營業額越高單筆分配的人工費用越

低，而訂購數量越高也使得分配的製造成本降低，因此當時2美元確實是賺錢的

，那現況如何改善，經仔細估算得到一個數據，就是客戶訂購數的因素，若訂購

數量大於2萬顆時，單價價格確定可以降到2美金以下，低於這個數字就會超過客

戶想要的購買單價，經過這次的洗禮，讓客戶、聖佰、科展三方都有深刻的體驗

；客戶了解到聖佰的報價是如此的精準進而佩服與信任下單，聖佰了解到系統上

線後對於整個報價的影響有多大，若延用舊法人工計算，可能即便是接單了，反

而是賠錢，而科展也了解到系統設計不單方面只是公式對不對，更需去體驗客戶

的感受，達到三贏局面。

途程及庫存結合條碼之ERP流程解決長期混亂困擾

啟祐五金股份有限公司

計畫緣起

啟祐五金股份有限公司在ERP導入之前，因流程無法掌控，導致如下問題產生：

  1. 螺絲業最重流程掌控，內製及託外加工流程交錯過於頻繁，人工作業經常出錯，甚至無法確定下個加工項目，導致嚴重影響正常生產及出貨．
  2. 產能未明，生產進度無確切掌控。
  3. 庫存雖以系統管理，確因途程不明確，導致難以掌握庫存在製數量，半成品庫存更是多到經常無法確實盤點數量，導致經常重覆製造及重覆採購。
  4. 單據及日報未能確切填寫，生產回饋體系無法即時。
  5. 報價功能未能及時，人工計算及帳本查詢煩不勝煩。
  6. 無品保機制，難以掌控及分析品質分析。

以上問題嚴重影響作業效率，進而影響品質及交期。遂於評估後引進科展ERP整合系統，配合專案導入流程，進行改善計劃。

計畫內容及目標

實施科展ERP整合系統導入之改善計劃，期能達到流程改善、並達到下列之目標：

  1. 導入MRP(物料需求計劃)及生產流程管理系統，內製及託外交錯加工途程透明化。
  2. 以生管及採購、託外系統結合品保之IQC、製程中及最終成品檢驗，提升品保作業效率，並達到提高品質之目的。
  3. 導入ERP單據流程、建立流水帳庫存資料庫，隨時掌控庫存狀況。
  4. 以ERP結合開發圖檔，使品檢更易作業，提升品質水準。
  5. 庫存及單據條碼化，期能節省大量作業時間外並精確掌握庫存及流程作業狀況。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、咨詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。

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1、改善方法：

  • 託外改善方法：建立產品途程，利用途程展開排程，再由系統分別建立工令單及託外加工單，並以生產批號串連並應用條碼技術，辨識上下加工項目關係，使流程透明化。
  • 生管改善方法：應用條碼技術，刷入生產時間，由程式控制強輸入產出數據回報，避免因人為疏忽遺漏數據之輸入影響品質即時回饋之數據時間，作為績效管制及提高工作效率方法。
  • 庫存改善方法：透過倉儲系統之庫存批號、動態儲位、庫存條碼之應用及MRP系統運算缺料之狀況，由系統提出請購、託外及生產建議，精準算出所需料品，改善重覆採購、委外弊病，並精確管理庫存。
  • 效率改善方法：應用製程刷條碼、系統機台看板管理，系統製程進度之即時回饋，充份精確掌握生產狀況，提高生產效率，並能如期交貨。
  • 透過系統所提供之統計分析報表數據進行。
                   A.每日檢討生產進度、生產效率及閒置原因。
                   B.掌握原物料價格漲跌幅，精確速估成本，據此成為報價依據。
                   C.掌握品質分析數據。
                   D.精確呈現途程狀況。

2、改善步驟：
       (1)   以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
       (2)   針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
       (3)   研討並制定系統作業規格、系統分析、系統設計及程式設計作業。
       (4)   配合螺絲業特性，調整程式系統。
       (5)   程式系統完成後開始伴隨訓練。
       (6)   導入系統單據流程制度，輸入實際作業資料。
       (7)   利用實際統計分析報表數據，達到分析、管理，提出改善之對策。
       (8)   以ERP系統為基礎，建構完整系統管理流程。達到提高生產效率、提升品質及降低庫存管理之目的。

 成果及效益

  1. 庫存準確率90%以上。
  2. 工單及用料開單作業時間提昇60%以上。
  3. 品保作業效提升60%。
  4. 生產作業計劃由系統提出規劃。
  5. 產能負荷由系統提出建議。
  6. 製程刷條碼及機台看板管理。
  7. 途程透明化，讓生管及託外掌握更輕鬆。
營建業ERP資訊整合系統

坤悅開發股份有限公司

計畫緣起

坤悅開發是上櫃公司，於民國91年掛牌上櫃，民國100年時由經緯科技與坤悅建設合併後正式更名為坤悅開發股份有限公司，關係企業包含聚合發建設股份有限公司、坤興營造股份有限公司、吉密科技股份有限公司。經營業務原為資訊服務、系統整合，拓展為土地開發、建築營造、住宅開發、房屋銷售、客戶服務。為因應經營業務之拓展，ERP系統需再擴充整合運用。

計畫內容及目標

導入科展營建業ERP整合系統，期能達到下列之目標：

  1. 建構完整營建業ERP系統，發揮八大循環內控內稽機制，展現系統使用效益及 提昇管理整合績效。
  2. 符合IFRSs實務運作時程，適用IFRSs財務報告編表準則需求。

實施方法及過程

依計畫執行時程分下列三階段：

  1. 系統維護階段：原系統持續作業，確保資料安全及正常運作之維護。
  2. 新舊資料整合階段：本階段為新舊系統平行作業期間，就是二家公司於合併期間有各自完整資料，重點為二家公司之平行資料可以隨時與持續整併合一，為合併後新型態公司之系統資料銜接順暢準備。
  3. 新系統完全運行階段：本階段為新型態公司確立後，關係企業經營智慧移植運用，全新ERP系統建立完成實際運行。

新系統之建構是以現有八大循環內控內稽為本、符合IFRSs實務運作需求、企業經營智慧之融入，及各單位作業需求配合。經過長時間之討論彙整、程式開發、試用回饋之執行，順利達成計劃目標。
新系統功能包含於如下循環與系統：

  1. 銷售應收系統（銷售循環）：
    1. 功能內容：基本資料作業、案別戶別資料、銷售日誌作業、銷售單據作業、繳款通知作業、交屋結算作業、產權登記作業、售後服務作業、報表分析作業、結轉會計作業。
  2. 採購發包系統（採購循環、生產循環、銷售循環）：
    1. 功能內容（採購循環）：基本資料作業、工料分析作業、工程預算作業、採購  發包作業、工程計價作業、計價付款作業、工程結算分析、結轉會計作業。
    2. 功能內容（生產循環）：工程進度作業、施工管制作業、工程檢驗作業、結案報告作業。
    3. 功能內容（銷售循環）：業主合約作業、業主請款作業、收款資料作業、業主結算作業、結轉會計作業。
  3. 融資管理系統（融資循環）、投資管理系統（投資循環）、固定資產管理系 統（含符合IFRSs實務運作需求） 。
  4. 人事薪資系統、出勤刷卡系統、各類所得系統（薪工循環）。
  5. 會計系統（含總帳與成本）（含符合IFRSs實務運作需求）、出納票據系統。

成果及效益

  1. 銷售應收面：即時掌握客戶關係資料，提昇業務深耕與廣耕之推行。多角度房屋 銷售分析，方便售價政策應變與銷售方案運用。貼近市場之繳款通知模式，讓金流掌握更精準。
  2. 採估生產面：連續性之工程預算、採購發包、工程計價、計價付款之資料拋轉及異常檢核（依循內控內稽要點），讓採估、工務、會計等各單位作 業較以往流暢、省時、精確。企業經營智慧融入於工程進度、施工管制、工程檢驗、合約管理、客變管理、結案報告等產出即時營運檢討資訊。
  3. 財務會計面：各單據資料完美拋轉傳票讓財務、稅務報表資訊更清鬆即時完成。
  4. 整體整合面：功能含蓋面更完整，資料整合運用更多樣，更展現出即時性、完整性、整合性之效益。
產品進度與履歷管制

王佳實業股份有限公司

計畫緣起

王佳實業股份有限公司-專業特殊膠帶製造廠商，產品主要為保密膠帶、電子型導電導熱膠帶、保護膠帶、封緘膠帶等多元化特殊性膠帶產品，在ERP導入之前，所遇到的瓶頸如下：

  1. 生產進度不易掌控
  2. 產品有壽命(使用期限)有生產履歷等問題

遂於評估後引進科展ERP整合系統，生產管理作業按現場作業流程規劃，讓生產作業資訊化，達到生產程序與資訊流結合的標準化作業。

計畫內容及目標

導入科展ERP系統，統合銷售、採購、生產製程、回報資訊等設定，現場工單採條碼化報工處理，簡化表單作業及電腦操作流程，以期能達生產管理作業效率之最佳化，另針對每一產品均給其ID CODE，從一到終均採唯一碼控制，整合兩項作業並達到下列之目標：

  1. 導入科展ERP系統，透過現場條碼掃描報工回傳達到進度掌握。
  2. 導入科展ERP系統，依照回報狀況進而控管產品生產履歷，並採先進先出法改 善內部出貨生產作業之不必要的錯誤。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。

  1. 生產進度改善方法：    
    • 按生產製程作業設定各項製程作業需求與回報時間點設計回報作業。
    • 由訂單轉入生產作業形成工單，每一工單皆由條碼控管該工單作業。
    • 每一工單除了有工單條碼外、尚有產品ID可掌握各產品進出流向。     
  2. 改善步驟：
    • 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
    • 針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
    • 研討並製定系統作業規格、系統分析、系統設計及程式設計作業。
    • 配合訂單採購與生產要素，達到及時估算生產交期功能。
    • 配合報工回報作業，可隨時調整進度，達成提升交期準確目標。
    • 程式系統完成後開始伴隨訓練，導入系統單據及流程，輸入實際作業資料。
    •  利用實際統計分析報表數據，進行與人工計算分析，提出差異說明。

成果及效益

  1. 完成生產管理整合系統。
  2. 提供生產管理單位，產品的進度及存貨狀況，確實做到物流及資訊流分享另     電腦化配合實務作業整合，提高作業回饋效率。
  3. 完成生產現場全面單據條碼化(工單條碼、產品ID CODE)。
  4. 出貨流程改善透過出貨通知(產品ID)及備貨條碼再確認(ID CHECK)流程，提升 出貨狀況準確率。