美傢家具股份有限公司
美傢家具股份有限公司在WIN ERP導入之前，因DOS版流程無法有效計算效率，無導入MRP系統，導致如下問題產生：
- 因未導入物料需求計劃(MRP)，導致無法即時計算缺料，導致重覆購料情況發 生而積壓庫存成本。
- 產能未明無法透過排程掌握生產狀況。
- 生產效率因以人工填寫日報，導致計算生產效率費時費力。
- 無備貨及備料機制，導致庫存準確率降低。
以上問題，導致庫存經常性重覆採購而積壓資金。遂於評估後進行WIN版ERP整合系統，針對DOS版不足，配合專案導入流程，進行改善計劃。
計畫內容及目標
實施科展ERP整合系統導入之改善計劃，期能達到流程改善、並達到下列之目標：
- 導入MRP(物料需求計劃)及生產排程及流程管理系統，內製及託外交錯加工途程流暢化。
- 導入工單條碼掃瞄完工記錄，自動產生日報，期能縮短生產效率計算時間。
- 配合生產現況，導入電腦排程計算，期能有效掌握生產況狀。
- 建立出貨備貨及工單備料領料流程機制，提昇出貨效率及庫存正確率。
實施方法及過程
應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、咨詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。
- 改善方法：
- 缺料計算改善方法：應用MRP模擬計算技術，計算缺料後建議請購、託外及生產，使後續流程得以延伸並自動結轉採購、託外及生產系統，完成完整的單據流程。
- 效率計算改善方法：應用條碼技術，記錄開始及結束時間，由程式控制強 迫輸入產出數據回報，避免因人為疏忽遺漏數據之輸入影響品質及時回饋之數據時間，並自動轉入生產日報，即時計算效率，改善人工計算耗費大量時間及人力之現象。
- 生管改善方法：依現有人工排程方法，改良以電腦計算排程開工及完工時間。改善人工排線及排程不準確之困擾。
- 出貨改善方式：出貨改採備貨制，實際出貨始扣庫存帳，改善成品庫存之即時性。實施工單備料領料模式，建立完整備料後生產機制，使庫存實際依所需料品扣帳，提昇即時庫存準確率。
- 改善步驟：
- 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
- 針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
- 研討並制定系統作業規格、系統分析、系統設計及程式設計作業。
- 配合家具業特性，調整程式系統。
- 程式系統完成後開始伴隨訓練。
- 導入系統單據流程制度，輸入實際作業資料。
- 利用實際統計分析報表數據，達到分析、管理，提出改善之對策。
- 以ERP系統為基礎，建構完整系統管理流程。達到提高生產效率、提升品質及降低庫存管理之目的。
成果及效益
- MRP 計算缺料時間大幅縮短，並精確計算用料。
- 庫存準確率達95%以上，積壓資金明顯降低。
- 人工排線改由電腦計算，提昇計算時間並精確依實際排程時序生產。
- 生管人員計算現場生產績效，至少節省兩個人力，大幅縮短計算時間及月底效 率統計時間。
- 工單備料領料及出貨流程更為順暢，並達到庫存計算之即時精確率。