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傳統產業生產管理及庫存管理之電腦化整合

寶緯工業股份有限公司

計畫緣起

寶緯工業股份有限公司在ERP導入之前,所遇到的瓶頸如下:

  1. 從原料到成品產出之一貫性製程,如何有效按製程作業進行有效庫存
  2. 大量外藉勞工,工單、製令單、領料、繳庫表單操作困擾
  3. 司機出貨到交回銷貨單之掌握無法確實
  4. 生產跨部門庫存調撥未明定流程,導致訂單生產進度未確實掌握

各環節庫物流無法有效的掌握,存貨管理影響效率,遂於評估後引進科展ERP整合系統,生產管理作業按現場作業流程規劃,讓一貫性生產作業由原料鋁條裁切到擠型生產,致電解、裁切、包裝,達到物流與資訊流結合的標準化作業。

計畫內容及目標

導入科展ERP整合系統,在大量使用非本土勞工的傳統產業中,現場工單採條碼化報工處理,簡化表單作業及電腦操作流程,以期能達生產管理作業效率之最佳化、並達到下列之目標:

  1. 導入科展ERP系統,整合產、銷、人、發、財等單位電腦化作業。
  2. 導入生管系統及倉儲系統,工單條碼化作業,由系統確實掌握訂單生產進度。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點,提出改善步驟及方法方式逐步檢討關鍵問題點,提出改善步驟及方法

1、改善方法:
       (1)   生產製程改善方法:
               A.按生產面區分為擠型作業、電解作業、裁切作業等三大生產作業。
               B.由訂單轉入三大生產作業形成工單,每一工單皆由條碼控管該工單作業。
               C.現場產生依據工單條碼掌握各訂單產品進度及產出。
               D.三大生產作業搭配庫別區分,以達庫存有效掌控
       (2)   透過成本導入檢核缺失:
               透過管理成本系統導入,檢討現行單據流程之缺失,提出未配合作業之單位,持續要求改善。成本採用前端進、銷、領、繳資料整入,及會計系統總帳匯整製造費用後,按月進行成本之結算,以提供經營管理階層作為決策之參考依據。
       (3)   改善出貨作業流程:
              出貨走待確認作業,出貨單必須確認後才認列應收帳款,每天針對待確出貨單進行檢核追縱,以確實掌握出貨及帳款的情形。
2、改善步驟:
      (1)   以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
      (2)   針對其流程作業缺失提出改善建議,並提出系統作業流程可行方案。
      (3)   現場作業採barcode配合工單條碼化,進行報工作業以確實搜集有效工時。

      (4)   程式系統完成後開始進行訓練,完成後開始進行表單未進行資料輸入之檢核。
      (5)   利用成本結算之異常檢核不合理作業情形,進行現場輔導及溝通,提出改善之要求。

  1. 改善方法:
    • 生產製程改善方法:
      1. 按生產面區分為擠型作業、電解作業、裁切作業等三大生產作業。
      2. 由訂單轉入三大生產作業形成工單,每一工單皆由條碼控管該工單作業。
      3. 現場產生依據工單條碼掌握各訂單產品進度及產出。
      4. 三大生產作業搭配庫別區分,以達庫存有效掌控
    • 透過成本導入檢核缺失:
      1. 透過管理成本系統導入,檢討現行單據流程之缺失,提出未配合作業之單位,持續要求改善。成本採用前端進、銷、領、繳資料整入,及會計系統總帳匯整製造費用後,按月進行成本之結算,以提供經營管理階層作為決策之參考依據。
    • 改善出貨作業流程:
      1. 出貨走待確認作業,出貨單必須確認後才認列應收帳款,每天針對待確出貨單進行檢核追縱,以確實掌握出貨及帳款的情形。
  2. 改善步驟:
    • 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
    •  針對其流程作業缺失提出改善建議,並提出系統作業流程可行方案。
    •  現場作業採barcode配合工單條碼化,進行報工作業以確實搜集有效工時。
    • 程式系統完成後開始進行訓練,完成後開始進行表單未進行資料輸入之檢核。
    • 利用成本結算之異常檢核不合理作業情形,進行現場輔導及溝通,提出改善之要求

成果及效益

  1. 透過庫存、生產管理導入,同時掌握訂單度及存貨狀況,確實做到物流及資訊       流整合。
  2. 生產管理採現場作業模式進行系統規劃,讓電腦化配合實務整合,提高作業效率。
  3. 完成生產現場全面單據條碼化(擠型指配單、電解指配單、裁切備料單)。
  4. 出貨流程改善透過出貨待確認流程,提升出貨狀況準確率,讓A/R更透明即時      ,以達金流、物流、資訊流之整合。